换热器管束泄漏处理
随着焊接技术的进步，石油化工用换热器管束、管子和管板的连接方式大多采用焊接或胀接。换热器管与管板之间的焊缝泄漏是管束泄漏处理的难点。采用补焊并不是一种好的方法，因为换热器管与管板之间的孔间隙，在使用过程中必须有杂质，使得焊接过程中形成的强烈气泡、熔渣、夹层以及焊接引起的局部应力集中，补焊喷嘴附近可能出现裂纹，造成新的泄漏。 因此，对于焊接换热器管束的强度而言，防止焊点失效的途径：一是合理选择材料，即根据介质合理选择管板和换热管，特别是防止管板和管之间的电化学腐蚀。其次，焊缝根部应保证焊接熔深，有足够高的强化高度(≥2.5毫米）。第三，生产实践表明，焊膏膨胀的强度，是保证换热器焊点不失效的关键。 对于纯强度膨胀管束，膨胀口泄漏，泄压后可补充，补充膨胀次数不超过三次。
随着焊接技术的进步，石油化工用换热器管束、管子和管板的连接方式大多采用焊接或胀接。换热器管与管板之间的焊缝泄漏是管束泄漏处理的难点。采用补焊并不是一种好的方法，因为换热器管与管板之间的孔间隙，在使用过程中必须有杂质，使得焊接过程中形成的强烈气泡、熔渣、夹层以及焊接引起的局部应力集中，补焊喷嘴附近可能出现裂纹，造成新的泄漏。
因此，对于焊接换热器管束的强度而言，防止焊点失效的途径：一是合理选择材料，即根据介质合理选择管板和换热管，特别是防止管板和管之间的电化学腐蚀。其次，焊缝根部应保证焊接熔深，有足够高的强化高度(≥2.5毫米）。第三，生产实践表明，焊膏膨胀的强度，是保证换热器焊点不失效的关键。
对于纯强度膨胀管束，膨胀口泄漏，泄压后可补充，补充膨胀次数不超过三次。
