压力容器出现裂纹的原因

根据形成过程，压力容器中的裂纹大致可分为两类：原材料；压力容器制造过程中出现的裂纹；使用过程中产生的裂纹；扩展裂纹。

前者包括：钢板轧制裂纹、容器拉拔裂纹、焊接裂纹、应力消除热处理裂纹；后者包括：疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹。

原材料轧制裂纹是由于金属材料本身的存在，气孔、收缩、非金属夹杂物等缺陷堆积在一起，轧制后产生线性缺陷，可以在材料中，也可以在表面上，没有一定的方向和固定的位置。

在一些小型拉伸高压容器中经常发现类似的裂纹。

焊接裂纹发生在压力容器制造过程中，并在使用过程中发展，因为容器制造商的质量检查不严格或没有发现原始缺陷。

疲劳裂纹基本上是由于压力容器的结构不良或材料中存在缺陷而引起的局部应力过高，经过反复的压力释放或卸压后，可以发现压力容器中经常出现裂纹、开口和停止。尽管压力容器内外表面的所有部分都可能存在裂纹，但通常很容易在焊缝、焊接热影响区产生裂纹，局部应力过高。

在检查裂纹时，可以使用目视检查或无损检测，通过目视检查发现或初步发现裂纹迹象，然后通过无损检测进一步确认。

无损检测，无论是液体渗透检测、荧光检测、磁性检测，对表面裂纹的检测效果都较高，可以根据具体情况进行选择。