节能新时代来临,列管式换热器将大有作为

        热交换器又称列管式换热器，简单来说就是满足生产和生活需要的导热设备。在医药领域，由于列管式换热器的能量利用率高，有利于降低能耗，符合“节能环保”的理念，热交换器的市场需求日益增长。

        列管式换热器的发展有着悠久的历史。据了解，上世纪30年代初，瑞典制造了螺旋板式换热器。然后，在英国采用钎焊方法制造了一种铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机散热。20世纪30年代末，瑞典生产了初台浆厂用板壳式换热器。20世纪60年代前后，由于空间技术的快速发展和科学的前沿，迫切需要各种有效紧凑型冷却器。再加上冲压、钎焊、密封等技术的发展，换热器的制造工艺得到进一步改进，推动了紧密型板式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自20世纪60年代以来，为了满足高温高压下换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。

        目前，在我们的市场上有很多种热交换器。按换热面形状和结构可分为管式、板式及其他类型的换热器。管式换热器可分为壳管式换热器、套筒式换热器和蛇管式换热器;板式换热器可分为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和螺旋板式换热器。

        在我国制药行业中，管壳式换热器因其结构强、可靠性高、适应性强等优点被制药企业广泛采用。

        管壳式换热器又称管式换热器。它是一种以包覆在壳体内的管束壁为传热面的壁间换热器。这种换热器结构简单，工作可靠。它可以由各种结构材料(主要是金属材料)制成，可以在高温高压下使用。它是目前使用广泛的类型。

        近年来，各行各业都要求节能环保。医药行业对换热器的需求也在不断增加。消除了效率低的普通换热器。中国换热器行业未来将面临机遇和挑战。据专家预测，2015 - 2020年中国换热器行业的复合增长率将为11%，分别对应2015年和2020年中国换热器市场770亿元和1300亿元。

        然而，从我国换热器行业的发展现状来看，仍存在许多问题。产品的开发，上游原材料的供应和生产设备的缺乏导致了低制造工艺。在医药行业不断发展的大背景下，我国的管壳式换热器企业也需要提高加工制造技术，用质量“说话”打造强势品牌。