列管式换热器在制药主管工艺中的应用

       列管式换热器有着悠久的发展历史。据了解，瑞典在20世纪30年代初制造了螺旋板式换热器。然后，在英国用铜及其合金材料钎焊一个板翅式热交换器，用于加热飞机发动机。20世纪30年代末，瑞典为纸浆厂生产了壳板换热器。20世纪60年代前后，由于空间技术和前沿科学的迅速发展，人们迫切需要各种有效、小巧的冰箱。另外，随着冲压、钎焊、密封等技术的发展，换热器的制造工艺进一步改进，推动了紧密型板式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自20世纪60年代以来，为了满足高温高压下换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。

        目前，我国市场上的列管式换热器种类较多。根据换热面形状和结构可分为管式、板式和其他类型。管式换热器可分为壳管式换热器、套筒式换热器和蛇管式换热器;板式换热器可分为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和螺旋板式换热器。

        在我国制药行业中，管壳式换热器因其结构强、可靠性高、适应性强等优点被制药企业广泛采用。

        管壳式换热器又称管式换热器。它是一种以壳内的管束壁为传热面的壁间换热器。该换热器结构简单，运行可靠。它可以由各种结构材料(主要是金属材料)制成。可在高温高压下使用。它是目前应用很广泛的一种。

        近年来，各行各业都要求节能环保。医药行业对换热器的需求也在不断增加。将淘汰低效的普通热交换器。中国换热器行业未来将面临机遇和挑战。据专家预测，2015年至2020年，中国换热器行业的复合增长率将为11%，分别对应2015年和2020年中国换热器市场规模770亿元和1300亿元。

        然而，我国管式换热器行业的发展还存在许多问题。产品开发，上游原料供应和生产设备的缺乏导致低制造工艺。在医药行业不断发展的大背景下，我国管壳式换热器企业也需要完善加工制造工艺，用质量“说话”，打造强势品牌。